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近日，工業(yè)和信息化部等四部門聯(lián)合對《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》《2021年度智能制造優(yōu)秀場景名單》進行公示，共有110家企業(yè)、241個場景入選。
其中，國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心“離散型工藝數(shù)字化設計”上榜《2021年度智能制造優(yōu)秀場景名單》。
工藝是連接設計與制造的橋梁，工藝管理是對工藝相關信息組織和處理過程的管理，工藝管理水平的高低將直接決定產(chǎn)品的成本和質(zhì)量。
然而，鑄造作為離散型制造的典型，工藝數(shù)據(jù)較龐雜、工藝文件繁雜多樣、工藝設計工作量大且涉及多部門流轉。同時，多數(shù)傳統(tǒng)鑄造廠的工藝設計還完全依賴個人經(jīng)驗，存在較大差異性；工藝設計過程需要大量手動查表和計算，效率低、易出錯；工藝設計完成后，工藝設計方案通過作業(yè)指導書在生產(chǎn)中執(zhí)行，往往存在與生產(chǎn)制造銜接不暢的問題……
針對此，國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心依托共享裝備股份有限公司長期以來的鑄造生產(chǎn)經(jīng)驗及知識沉淀，通過自主知識產(chǎn)權研發(fā)成果KOCEL VCS（全流程虛擬鑄造系統(tǒng)），為鑄造企業(yè)提供工藝設計解決方案。
KOCEL VCS是基于鑄造知識庫深度應用的鑄造工藝集成設計系統(tǒng)。圍繞鑄造產(chǎn)品全生命周期工藝設計，打造模塊化、專業(yè)化、參數(shù)化的設計模式，實現(xiàn)鑄造全流程生產(chǎn)過程關鍵控制參數(shù)自動下發(fā)、執(zhí)行、反饋和分析閉環(huán)管控，幫助企業(yè)提高工藝的標準化水平，提高工藝設計質(zhì)量和效率。
亮點功能
◆ 建立包含難點識別、方法策劃、方案策劃、工藝設計、仿真模擬、虛擬制造6大關鍵節(jié)點的一體化設計管控模式；
◆ 通過建立具有鑄造行業(yè)特色的標準庫、典型工藝庫、典型缺陷庫、工藝規(guī)范庫等核心知識庫，深入開展智能設計的研究應用，滿足工藝設計持續(xù)創(chuàng)新的要求，持續(xù)提高工藝設計質(zhì)量和效率；
◆ 通過構建鑄造過程關鍵控制參數(shù)的閉環(huán)管控模式，將傳統(tǒng)的工藝設計進一步延伸，借助可移動應用終端及其他智能控制系統(tǒng)，構建關鍵控制參數(shù)自動獲取、有效執(zhí)行、實時反饋、統(tǒng)計分析等；
◆ 借助三維仿真模擬技術在計算機中搭建與現(xiàn)實制造一致的虛擬制造環(huán)境，從而實現(xiàn)對工藝設計的全面驗證。
實施成效
◆ 通過專業(yè)化的流程管控，使設計人員數(shù)量節(jié)約1/3，減少人工投入 30%以上；
◆ 通過信息技術實現(xiàn)參數(shù)化設計，對關鍵工藝參數(shù)進行自動調(diào)用、自動判斷、自動計算等，大幅降低設計階段產(chǎn)品缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量提高30%以上，一次投產(chǎn)成功率提高20%以上；
◆ 最大程度優(yōu)化工藝設計，提高新產(chǎn)品研發(fā)效率、縮短研發(fā)周期，降低新產(chǎn)品研發(fā)成本，使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短1/3，工藝設計效率提升30%以上。
客戶案例
